Grinding Techniques는 1981년부터 휠 모양 연삭 미디어를 제공하고 있습니다.

정밀 연삭 산업은 최적의 성능과 결과를 제공하기 위해 고급 연삭 매체가 필요한 방대하고 복잡한 환경입니다. 독특하고 특정한 결과를 요구하는 다양한 응용 분야에서 여러 휠 모양 파생 제품을 사용할 수 있습니다.

기존 연삭 용도에 사용되는 1형 직선 휠 외에도 연삭 휠은 잘 알려진 컵 휠을 포함하여 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

컵 휠은 직선형 컵을 나타내는 모양 6, 일반적으로 "플레어형" 컵 휠로 알려진 모양 11 또는 링 모양의 컵 휠과 유사한 유형 2 중 하나까지 다양하며 모두 연삭 응용 분야에 매우 인기가 있습니다. 도구실, 자동차, 항공기, 엔진 부품, 목재 가공 제조와 같은 산업 분야에서 사용됩니다.

새로운 부품을 생산하거나 사용으로 인해 무뎌진 후 다른 부품을 재연삭 및/또는 재연마하는 데 사용되는 일반적인 공구에는 모양 6, 11 및 12 컵 휠로 연삭된 공구에는 브로치, 커터, 밀러, 리머, 드릴, 탭, 그리고 죽는다.

대부분의 컵 휠은 직경이 50mm에서 최대 150mm이고 두께가 10mm에서 최대 80mm에 이르는 고정식 기계 공구 및 커터 연삭 기계에 사용됩니다.

Shape 6 및 11 컵 휠은 일반적으로 4mm에서 13mm 사이의 림 폭으로 제조되며 주로 산화알루미늄이나 세라믹 입자를 포함하는 유리화 결합제로 제조됩니다.

컵 휠을 제조할 때 적절한 입자를 선택하려면 연삭되는 재료, 원하는 결과 및 필요한 스톡 제거량을 신중하게 고려해야 합니다.

정밀 연삭 작업 중 가공물의 연소는 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 작업 중 절삭유를 사용하거나 이 문제를 줄이거나 제거할 수 있는 드레싱 작업을 사용하여 극복할 수 있습니다.

휴대용 드레싱 스틱으로 림에 모따기를 생성하면 컵 휠의 너비가 얇아지고, 이는 컵 휠과 작업물에 대한 접촉 표면적을 효과적으로 줄여 적용 중 번짐을 방지합니다.

작업물에 일부 열에 민감한 재료가 포함되어 있는 연삭 작업의 경우 작업물의 연소를 최소화하기 위해 작업 중 냉각수 사용을 고려해야 합니다. 작업물이 열에 민감한 금속으로만 구성된 경우, 차가운 연삭 특성으로 인해 세라믹 입자로 제조된 컵 휠을 고려해야 합니다.

연삭 작업 중 열을 감소시키는 것 외에도 세라믹 입자는 기술적으로 가장 발전되어 최단 시간 내에 뛰어난 연삭력과 함께 자가 연마 특성을 제공합니다. 이는 드레싱 적용 사이에 더 많은 구성 요소를 연마할 수 있기 때문에 전반적인 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여줍니다. 이는 장기적으로 전체 인건비뿐만 아니라 전기, 기계 마모 및 소모품 비용도 절감합니다.

또한 가장 순수한 입자로 알려진 컵 연삭 휠 제조에 사용되는 백색 산화알루미늄은 부서지기 쉬우며 열에 민감한 강철 연삭에 적합하고 작업 중에 가공물에 화상을 입히지 않고 최적의 연삭력을 제공합니다.

초경합금 부품에 적용할 경우 녹색 탄화규소 입자는 매우 날카로운 입자 특성과 원하는 깨지기 쉬운 특성을 모두 보유하고 있기 때문에 전제조건이 될 것입니다. Green Silicon Carbide로 제조된 연삭 휠은 일반적으로 입자 크기가 46~220이고 경도 등급은 H~N입니다.

이러한 휠을 제조할 때 입자와 경도의 조합은 연삭할 작업물의 경도, 연삭 적용 유형 및 필요한 마무리에 따라 결정됩니다.

Grinding Techniques는 1981년부터 Andor 정밀 연삭 연마재를 현지에서 제조해 왔으며 맞춤형 연삭 응용 솔루션을 전문으로 하고 있습니다.